羅茨風機壓力降低具體措施和如何安全運行及組裝順序
一六風機給大家介紹一下羅茨風機壓力降低具體措施和如何安全運行及組裝順序
羅茨風機的組裝順序：
羅茨風機借助與兩葉輪的嚙合，將進氣口和出氣口相互隔開，過程中無內(nèi)壓地將氣缸容積內(nèi)的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。羅茨風機在使用之前都要先進行組裝，這樣才能保證它的正常運行。
1.將機殼吊到工作臺上、吹洗、修毛刺。
2.將驅(qū)動端的墻板安裝在機殼上。
3.將轉(zhuǎn)子從另一端推入機殼中。
4.組裝齒輪端側(cè)墻板；并保證軸向總間隙，總間隙不夠可選配機殼密封墊。
5.組裝兩側(cè)軸承座、軸承。決定葉輪軸向分配間隙。
6.組裝齒輪部分，甩油盤。注意按打上的標記校對。齒輪的錐面不許涂油，應(yīng)清洗干凈。
7.組裝齒輪箱。
羅茨風機如何安全運行：
1.檢查羅茨風機各部分的緊固性，以及定位銷是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象。如果松動，則必須將其緊固。
2.風機體內(nèi)不應(yīng)有水垢、銹蝕和剝落現(xiàn)象。防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
3.拆卸機器時，請測量機器的匹配尺寸，進行記錄并標記和引導(dǎo)零件，以確保組裝并保持原始的匹配要求。
4.有時無法立即顯示羅茨風機的過載情況，因此請注意進氣和排氣壓力，軸承溫度和發(fā)動機功率的變化，以確定機器是否正常運行。
5.在正常情況下，必須將設(shè)備運行1000小時更換潤滑油。注意潤滑油的潤滑是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量。常聽羅茨風機的運行情況，無論有無噪音。注意設(shè)備是否在指定的工作條件下運行。
6.新機器或改型的羅茨風機將根據(jù)使用程序投入運行。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。日常維護很重要，在使用之前必須修復(fù)故障。
必須在操作之前熟讀說明書，保證工作人員把握了設(shè)備的有用使用方法。羅茨風機才能進行正確的運轉(zhuǎn)。
羅茨風機壓力降低具體措施：
1.風量偏小
風量偏小和羅茨風機的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴重，就會產(chǎn)生風量減小的情況。同樣道理，在輸送氣體的過程中，如果管道出現(xiàn)泄漏，也會產(chǎn)生風量減小的表象。風量偏小還有可能是因為管道阻塞引起，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā)，為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨風機的是非常有必要的。
2.噪音增大的原因
羅茨風機使用的時間過長，整體緊湊性下降，螺栓松動、消音器老化、各個零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風機的噪音越來越大。
3.壓力降低
羅茨風機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨風機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨風機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重（內(nèi)泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨風機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨風機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。
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