一六機(jī)械給大家介紹一下低噪音羅茨真空泵常見(jiàn)故障和處理方法和維修方法及結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

低噪音羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

1.泵腔內(nèi)無(wú)需加油密封和潤(rùn)滑，可減少真空系統(tǒng)被油蒸氣污染。

2.泵腔中沒(méi)有壓縮和排氣閥。簡(jiǎn)單緊湊的結(jié)構(gòu)，對(duì)泵送粉塵和水蒸氣不敏感。

3.壓縮率低，對(duì)氫氣的抽吸效果差；

4.在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

5.轉(zhuǎn)子具有極好的幾何對(duì)稱性，振動(dòng)小，運(yùn)行穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子和殼體之間存在間隙，無(wú)需潤(rùn)滑，摩擦損失小，并且可以大大降低驅(qū)動(dòng)力，從而可以加速。

6.轉(zhuǎn)子的表面是更復(fù)雜的彎曲圓柱表面，難以加工和檢查。

低噪音羅茨真空泵維修方法：

1.操作員需要了解設(shè)備的外表、泵和各零件。

2.如果在打開(kāi)電源后發(fā)生異常情況，請(qǐng)立即清潔或關(guān)閉以查找原因。

3.冷卻液壓力應(yīng)在0.1至0.2Mpa之間，水溫應(yīng)≤45℃。

4.在啟動(dòng)每個(gè)爐子之前，請(qǐng)檢查維護(hù)氣瓶的氣瓶容量，并更換氣瓶，以免充滿氣。

5.始終檢查每個(gè)零件的返回量，并確保每個(gè)零件在運(yùn)行過(guò)程中都有足夠的冷卻液。

6.壓縮空氣壓力為0.4-0.5Mpa。

低噪音羅茨真空泵常見(jiàn)故障和處理方法：

1.低噪音羅茨真空泵度不夠

原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過(guò)多；循環(huán)水排不出。

排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

2.停止啟動(dòng)或者啟動(dòng)時(shí)噪音大

原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過(guò)低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡；打開(kāi)泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

3.電機(jī)過(guò)熱

原因：供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開(kāi)泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。