一六風(fēng)機給大家介紹一下如何控制風(fēng)機的變頻器和造成羅茨鼓風(fēng)機背壓過大的解決方法

羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的原因：

1.軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。

2.軸承座長時間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。

3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。

造成羅茨鼓風(fēng)機背壓過大的解決方法：

1.管道阻塞

管道阻塞之后，風(fēng)機如法正常排氣，在開機之后，會發(fā)生嚴(yán)重的超壓現(xiàn)象，這種情況要及時清理管道內(nèi)的阻塞物，清理干凈恢復(fù)通氣。

2.閘閥未打開

羅茨鼓風(fēng)機在啟動的時候，要空載啟動，有些客戶，在打開閘閥之前，只打開了一部分，-鏵崠鳳饑-那么自然會導(dǎo)致風(fēng)機的超壓運行。

3.逆止閥裝反

逆止閥裝反，不單單是超壓的問題了，可能短時間就會出現(xiàn)電機燒壞的情況，所以，在在關(guān)閉放空閥時，要慢慢關(guān)閉，檢查風(fēng)機壓力表是否超壓，如果未完全關(guān)閉就出現(xiàn)了超壓，那么請及時斷電進(jìn)行檢查。

4.彎頭過多

管路的彎頭過多，無形之中也增加了風(fēng)機的背壓，造成風(fēng)機超壓的現(xiàn)象，風(fēng)機彎頭過多的情況，要做好風(fēng)機管道布置，盡量減少彎頭的數(shù)量。

5.型號選小

型號選小之后，風(fēng)機自然處于超壓的狀態(tài)，在風(fēng)量能夠滿足的情況下，我們要做的是增加旁路排風(fēng)口，降低風(fēng)機的背壓，這種是有效的方法，長期超壓運行會導(dǎo)致風(fēng)機故障的產(chǎn)生。

羅茨鼓風(fēng)機如何控制變頻器：

變頻器具有自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能，當(dāng)其中的一種工作方式處于檢修或者發(fā)生故障的時候，能夠由人工切換到另外一種工作方式上去，而不會影響到正常的生產(chǎn)。

變頻器內(nèi)置PI控制功能非常適用于對流量或者壓力的自動控制，是專門為適應(yīng)風(fēng)機、泵類等平方力矩特性負(fù)載設(shè)計的變頻器，可以在極低的變頻下啟動電機，能夠避免過大的啟動電流。

通過安裝在羅茨鼓風(fēng)機之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號，控制變頻器的輸出頻率，使得電動機的轉(zhuǎn)速隨著集氣管壓力的變化而變化。