羅茨鼓風(fēng)機安全運行注意事項

羅茨鼓風(fēng)機故障處理：

關(guān)于風(fēng)量不足處理:

1.轉(zhuǎn)子縫隙大處理方法用工具調(diào)整間隙；

2.密封漏氣處理方法更換密封裝置；

3.過濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過濾器；

電機過載的問題解決：

1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換；

3.風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

密封磨損問題處理：

1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正；

3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；

羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項：

1.由于風(fēng)機出口不暢通，風(fēng)不通，壓力增加，電動機形成過載浪涌，管道被阻塞，然后設(shè)備的電流表增加。電流過載的不正確操作也會在操作期間引起問題。例如，如果設(shè)備倒轉(zhuǎn)，則閥門未完全打開，此操作可能導(dǎo)致發(fā)動機立即燃燒。

2.在操作中，必須按照規(guī)定進行操作，禁止引起不必要的問題。潤滑油如果缺少設(shè)備潤滑油，風(fēng)機將繼續(xù)無油運行。葉輪將發(fā)生碰撞，齒輪將磨損，然后增加電動機的負載。它只會增加發(fā)動機的負載，從而加速損失。渦輪本身的問題是工廠中存在質(zhì)量問題。安裝風(fēng)機時，許多組件組合不良，將導(dǎo)致分類沖突。

3.根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機故障分析的準備，羅茨鼓風(fēng)機制造商的零件維護和更換規(guī)則，確定維修地點和規(guī)模，并準備可能需要更換的零件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)準備適當?shù)臋z查元件和測量工具。根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機的質(zhì)量，制定了審查計劃。

4.實施安全措施。刪除預(yù)防措施時，必須標記重要部件的尺寸和設(shè)備的方向，以便在組裝過程中恢復(fù)檢查標記，以免卡住。例如，測量并記錄幾個楔塊的厚度，測量并記錄轉(zhuǎn)子各個部分的間隙，并對主齒輪和從動件以及喉嚨中的相應(yīng)符號進行匯總。

5.在安裝羅茨鼓風(fēng)機之前，清潔并查看將要使用的零件。對于已拆卸的零件，必須保護加工外觀并按照某些規(guī)則進行放置。同一零件必須放置在一起，例如外殼，填料函和同一零件的調(diào)節(jié)墊圈。缺少的零件必須包含在專用設(shè)備中。匹配的應(yīng)用程序必須存儲在一起。

羅茨鼓風(fēng)機安全運行注意事項：

1.檢查羅茨鼓風(fēng)機各部分的緊固性，以及定位銷是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象。如果松動，則必須將其緊固。

2.風(fēng)機體內(nèi)不應(yīng)有水垢、銹蝕和剝落現(xiàn)象。防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

3.拆卸機器時，請測量機器的匹配尺寸，進行記錄并標記和引導(dǎo)零件，以確保組裝并保持原始的匹配要求。

4.有時無法立即顯示羅茨鼓風(fēng)機的過載情況，因此請注意進氣和排氣壓力，軸承溫度和發(fā)動機功率的變化，以確定機器是否正常運行。

5.在正常情況下，必須將設(shè)備運行1000小時更換潤滑油。注意潤滑油的潤滑是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量。常聽羅茨鼓風(fēng)機的運行情況，無論有無噪音。注意設(shè)備是否在指定的工作條件下運行。

6.新機器或改型的羅茨鼓風(fēng)機將根據(jù)使用程序投入運行。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。日常維護很重要，在使用之前必須修復(fù)故障。