羅茨鼓風(fēng)機安裝及大小跟風(fēng)量之間的關(guān)系

羅茨鼓風(fēng)機葉輪生銹處理方法:

1.拆卸羅茨鼓風(fēng)機進氣消音器。風(fēng)機出口被盲板阻塞。從風(fēng)機入口倒入柴油，直到將柴油浸入葉輪中并在柴油中浸泡24小時。

2.放出柴油，用杠桿將葉輪從風(fēng)機入口位置輕輕地來回推動，直到葉輪松動，然后緩慢旋轉(zhuǎn)葉輪，直到風(fēng)機葉輪能在風(fēng)機腔體內(nèi)平滑轉(zhuǎn)動一圈。

3.清潔風(fēng)機中的殘留柴油，安裝三角皮帶并用手確保風(fēng)機可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

4.將電源連接到電動機，啟動測試機，并注意風(fēng)機聲音是否實時有異常噪音。如果有異常聲音，請立即關(guān)閉機器，并檢查風(fēng)機中是否有異物，直到異常聲音消除。

如果風(fēng)機長時間關(guān)閉，則應(yīng)每兩周打開一次風(fēng)機并運行約5分鐘。并做好防雨保護，必要時可在葉輪上涂抗氧劑油。

羅茨鼓風(fēng)機的安裝:

1.地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。

2.機組安裝的基礎(chǔ)面應(yīng)置成凸面并平整，根據(jù)進、排氣口之方向和維修之需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)牡赜颉?/p>

3.安裝時首先檢查機體內(nèi)部確認無雜物時，即封閉進、排氣口，徹底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風(fēng)機接通，要求各法蘭結(jié)合面不準(zhǔn)漏氣。

4.當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。

5.消聲器應(yīng)設(shè)置于靠近鼓風(fēng)機進、排氣口處。

6.在靠近鼓風(fēng)機進、排氣口的直管段上，應(yīng)裝置壓力儀表和安全閥，當(dāng)風(fēng)機處于超負荷運行時，儀表和安全閥應(yīng)能反映出或發(fā)出報  警信號。

7.為了保證羅茨鼓風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷,必須另設(shè)支撐。建議在進、排氣口管道上裝設(shè)彈性接頭,以消除管道振動和熱變形之影響。

8.安裝時必須找正，羅茨鼓風(fēng)機與電機中心線重合或平行并使整機底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置。允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來進行調(diào)整，其允差為0.2/1000毫米。為了保證風(fēng)機安全運轉(zhuǎn)，建議安裝減震器。

9.安裝時絕對不允許破壞風(fēng)機的裝配間隙。安裝后，盤動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和摩擦現(xiàn)象。

羅茨鼓風(fēng)機大小跟風(fēng)量之間的關(guān)系：

羅茨鼓風(fēng)機的進出風(fēng)口的大小

羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量與速度有關(guān)，鼓風(fēng)機的進氣口越小，風(fēng)量越小，鼓風(fēng)機壓力越高。隨著進氣量的增加，鼓風(fēng)機的風(fēng)量略有變化，鼓風(fēng)機的氣壓降低，出風(fēng)口的風(fēng)量增加，風(fēng)輸出反向，但是風(fēng)機風(fēng)壓增加。因此，入口和出口的大小會影響空氣量和風(fēng)機壓力。

羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子

羅茨鼓風(fēng)機運行由轉(zhuǎn)子執(zhí)行。鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的頻率決定了鼓風(fēng)機中的空氣量。由于鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子尺寸固定，因此使用轉(zhuǎn)子和鼓風(fēng)機。殼體之間的空間為0.01 mm或更小，鼓風(fēng)機的風(fēng)量增加，壓力增加。由于技術(shù)限制和各種因素（例如鼓風(fēng)機的使用壽命和安全性），它們的配制標(biāo)準(zhǔn)相同。

羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速

在許多通風(fēng)良好的地方，風(fēng)機速度不是很高，但是工作風(fēng)機的風(fēng)量與速度是分不開的，并且還會影響風(fēng)機速度下的風(fēng)量。在正常情況下，速度與鼓風(fēng)機風(fēng)量成正比，鼓風(fēng)機速度高，并且鼓風(fēng)機風(fēng)量也增加。不確定風(fēng)量和風(fēng)機風(fēng)速是否相關(guān)，但這也是必要的。